一针一线皆精细，一点一滴皆效益。鲍店煤矿以持之以恒的“绣花功夫”深耕成本精益管控，牢固树立“一切成本皆可降”经营理念，把节约理念贯穿生产经营每一处细节，构建全员参与、全要素覆盖、全流程闭环的精益成本管控新格局，以内涵式经营夯实矿井高质量发展根基。

　　织密制度经纬，责任管控细到“针尖”

　　成本管控，制度为先、责任到岗。该矿以“六精六提”融合管理、“167”数据全生命周期管理模式为依托，搭建四级成本责任网络，将年度经营指标拆解细化，层层传导至矿、区队、班组、岗位，把材料费、电费、维修费、非生产支出等核心指标量化到人，实现“人人肩上有指标、岗岗心中有账单”。

　　健全闭环考核刚性机制，建立“日常稽查、月度复盘、季度考评、年度兑现”管控流程，每周通报材料消耗稽查结果，修订各工序结算价格，规范班组班清班结核算，全面提升市场化工资占比。

　　严格执行“交旧领新、定额领用、先算后支”硬规定，在井下作业点、区队会议室张贴物资价格公示表，管线、托辊、扎丝等小件耗材明码标价，让每一笔消耗看得见、算得清、管得住。常态化开展浪费识别专项行动，排查整改各类浪费点位，以刚性考核严防“跑冒滴漏”，从管理源头扎紧成本控制“篱笆”。

　　严控非生产性支出，落实十项费用节支行动，从严压缩办公、差旅、外包、招待等开支，推行无纸化办公、合并通勤用车、简化会务流程，能内部自修绝不外委、能存量调剂绝不新购，守住非生产成本压降底线。

　　深耕技术针脚，源头降本抠住“要害”

　　坚持“设计节约是最大节约”，把技术优化作为降本增效的关键针法，向采掘布局、通风供电、洗选系统要效益，用技术革新砍掉无效成本。

　　把优化采掘布局，减少巷道投入作为前置，在12306等工作面推行精采精放标准化作业，科学优化巷道布置、支护参数，在保障安全前提下缩减无效开拓工程量；永久封闭闲置巷道，大幅降低通风、维护耗材投入，从采掘源头减少持续性成本支出。强化工作面设备预防性包机检修，建立关键设备履历档案，减少故障停机损耗，延长配件使用寿命，持续压低设备维修费用。

　　面对一阶段原煤生产电耗控制在14.75千瓦时／吨，二阶段原煤生产电耗控制在15.00千瓦时／吨关键性精益考核指标，该矿把破解用电“痛点”作为精益攻坚关键，深挖节电潜力，降低用电单耗，实现井下用电分时、分系统精准管控。

　　针对井下通风、排水、提升等高耗能系统实施节能改造，精准调整主通风机叶片运行角度，降低风机运行功率。全面推行“避峰填谷”用电管控，张贴设备错峰运行时刻表，统筹调度副井提升、井下排水、洗煤车间大型设备错峰生产。1-6月份电费同比降低243万元。

　　聚焦精煤提质增效主线，优化洗选分选流程、介质消耗管控，稳定精煤回收率，提升产品附加值；统筹洗选设备启停联动，减少介质、水电无效消耗，以提质对冲成本压力，实现“以收抵支、提质增效”双向发力。

　　数智赋能走线，物资复用不漏“毫厘”

　　建成一体化经营数据中心，依托数字化平台实现成本数据实时归集、异常自动报警、消耗智能分析，一改过去“事后算账”粗放模式，转向事前预算、事中盯控、事后溯源全周期精准管控。

　　依托井下智能集控平台，实时监测设备能耗、材料领用、工作面消耗数据，自动对比定额标准，一旦出现超耗立即推送预警至责任区队、岗位；通过大数据分析各环节成本波动规律，精准定位高耗点位、低效工序，靶向制定优化改善课题，全年落地精益改善项目百余项，以数字技术让成本管控更精细、问题查找更精准

　　以“能修不换、能旧不新、颗粒归仓”为物资管理准则，在井下、车间、仓库打通“回收—检修—复用—调剂”全链条闭环，把废旧物资变成创效“金元宝”。

　　创新推行精益仓储管理，常态化清仓利库、跨区队闲置物资内部调剂，盘活积压沉睡资产；井下各区队设立小型物资回收箱，螺丝、密封件、小型工具统一归集复用，一根扎丝、一节钢管、一块垫板都做到应收尽收，积少成多汇聚节约效益。