在鲍店煤矿综机场地，提起工长王振，工友们都会由衷竖起大拇指。他深耕综机场地管理、设备拆解装运一线十余年，秉承“事事有解法、件件有落实”的有解思维，啃下设备调试、场地统筹、降本增效、班组管理一道道硬骨头。近年来，王振带领班组实现设备装运零损坏、现场作业零事故，为矿井生产接续提供了坚实保障，被评为鲍店煤矿“解题大师”。

　　勤学善钻，筑牢解题硬功底。综机场地主要承担工作面设备卸车、拆解、装运、调试全流程任务，综机设备型号繁杂、拆解封车复杂。刚走上工长岗位时，王振便给自己定下规矩：不懂就问、难点必攻。工作之余，他随身带着设备笔记，把各类综机结构参数、常见故障、检修要点逐条记录，翻烂多本设备说明书，面对升级后的胶带机拆解、设备配件安装排序，他主动对接机电管理部、厂家技术人员，吃透设备运行原理和安装注意事项。矿上推行“解题文化”后，王振第一时间在综机场地建立“难题收集台账”，每日梳理场地检修、设备转运、物料存放中的堵点难点，把设备渗漏油、配件损耗大、场地转运效率低等共性问题分类归集，形成“发现—研判—整改—复盘”闭环解题流程。工友常说：“再棘手的设备毛病，到王振手里总能找到解决办法，他就是我们场地的‘活图纸’。”

　　攻坚破局，当好生产“解题人”。综机场地是工作面接续的前置保障，设备检修质量、转运速度直接制约井下生产进度。此前综机支架检修存在油缸密封更换耗时长、人工拆装费力，废旧管路、阀组随意堆放占用场地空间，转运车辆错峰拥堵等多项痛点，长期制约场地作业效率。王振主动牵头成立场地攻坚小组，扎根现场反复实操试验，拿出一套系统化整改方案。针对油缸密封拆装难题，他利用废旧工字钢、液压千斤顶自制简易拆装工装，单人即可完成密封更换，单台支架检修时长缩短近40％，大幅降低职工弯腰、重物搬运劳动强度；针对场地物料杂乱问题，划分支架区、采煤机配件区、废旧物资回收区三大标准化区域，制作标识牌、分层货架，推行配件定置管理，实现物料取用一目了然，减少寻找配件无效工时；针对转运车辆拥堵问题，按照轻重缓急，提前排好下车顺序，分段错时作业，场地单日设备转运量提升三成。

　　针对综机液压系统渗漏油频发、配件损耗居高不下的老问题，王振逐台拆解故障设备排查根源，发现多为管路接头安装不规范、防尘护圈缺失所致。他制定标准化检修工序，在班前会增设液压系统专项培训，加装统一防尘防护配件，同步建立废旧阀组、油管修复复用机制，能维修绝不换新，一年累计节约配件采购费用十余万元。每当工作面回撤、安撤任务叠加、场地满负荷运转时，王振始终跟班盯守，白天统筹协调人员、设备、车辆，收工后复盘当日问题、优化次日施工方案，多次提前完成设备检修交付任务，保障采掘工作面正常接续。

　　严管厚爱，打造善解难题先锋班组。作为班组带头人，王振深知，单人能力有限，全员会解题才能长久保安全、提效率。他把解题文化融入班组日常管理，创新推行“班前三分钟难题预判”，结合当日检修任务预判设备风险、场地作业隐患，提前制定防控措施；常态化开展“师徒结对解题课堂”，安排技术骨干带新职工，现场拆解设备、讲解故障处置技巧，鼓励青年职工主动发现问题、提出技改思路。

　　安全管理上，王振坚持隐患“零容忍”，对场地设备吊装、登高作业、电气作业等高危环节逐项盯控，细微漏油、防护缺失、不规范操作一律当场整改，职工“三违”现象持续降低。生活中他细心暖心，职工家中有困难、岗位有情绪，他主动谈心疏导，协调班组调班、解决实际难处，凝聚起团结攻坚的班组合力。在他带动下，班组形成“遇事不推诿、难题一起解”的浓厚氛围。

　　坚守初心，以实干践行正确政绩观。参加工作以来，王振始终扎根地面综机场地平凡岗位，不追求表面成绩，专注解决制约生产的实际难题。在参加完区队组织的专题学习后，他把树立和践行正确政绩观融入日常管理，坚持一切工作服务矿井安全生产、服务职工减负增效，力戒形式主义，所有小改小革、场地优化全部立足现场实际，不做华而不实的表面工程。面对未来综采设备智能化升级新挑战，王振没有停下钻研脚步，持续学习新设备运行原理、拆卸组装封车相关知识，计划围绕智能设备地面调试优化再出技改成果。他常说：“场地工长的职责，就是把设备难题、职工难题一个个解决到位，守住平稳生产第一道关口，为井下安全生产筑牢前置防线。”

　　三尺综机场地，一方攻坚舞台。王振以持之以恒的钻研、迎难而上的担当，践行“解题大师”的责任担当，用一项项务实创新、一次次难题攻坚，在平凡岗位书写煤矿职工的奋斗篇章，为矿井高质量发展持续贡献力量。