兴隆庄煤矿立足采掘接续、安全生产、现场管理实际，摒弃粗放式生产管理模式，坚持全员参与、全域管控、全程发力，以思想转变为根基、以精细管理为抓手、以科技创新为驱动，常态化推进降本增效攻坚工作，深挖内部潜力、补齐管理短板、激活发展动能，全力推动矿井生产经营提质、降本、增效、创优，以实干实效筑牢矿井高质量发展根基。

压实责任链条  筑牢降本增效思想根基

降本增效的成效，关键在全员落地、核心在思想转变。井下料超领超耗、设备空载运转、废旧配件随意丢弃、班组能耗管控不严等问题，是造成矿井成本浪费、效益流失的主要短板。针对岗位实操中的各类管理漏洞，兴隆庄煤矿立足生产一线实际开展精准形势任务教育，直面经营痛点、破解认知误区，切实扭转干部职工“重生产进度、轻成本管控”“重设备换新、轻修复复用”的惯性思维，推动全员树立按需耗用、精打细算、提质创效的岗位工作理念。

利用班前会、学习日等载体，结合矿井月度经营数据、材料消耗台账、能耗统计情况，向职工讲清行业形势、讲明经营压力、讲透降耗意义，通过“算岗位账、算班组账、算矿井账”，让全体职工直观感受浪费危害、明晰创效价值，扭转“节约无关紧要、浪费无伤大雅”的错误认知，牢固树立“省下一分是利润、多用一分是损耗”“人人都是经营者、岗岗都是效益源”的全员经营理念。同时，广泛宣传基层区队、一线岗位降本增效先进典型，曝光浪费行为，营造“人人讲节约、事事重管控、处处抓增效”的浓厚攻坚氛围。

立足矿井生产经营实际，进一步健全闭环管控责任体系，构建“矿部统筹、部室督导、区队落实、班组细化、岗位执行”五级联动管控机制。将原煤生产成本、材料消耗、设备维修、水电能耗、外委费用等核心经营指标，层层分解至各专业、各区队、各班组，精准落实到每个采掘工作面、每台设备、每个岗位、每名职工，实现成本指标全覆盖、无死角。结合井下采掘、机电、通防、运输等不同岗位工作特点，细化岗位降耗职责，制定针对性管控细则，杜绝粗放管理、责任悬空问题。

同时，完善考核激励机制，坚持“月度统计、季度复盘、节奖超罚、刚性兑现”，将降本增效成效与职工绩效工资、评先评优、岗位评级直接挂钩，对管控成效突出的班组和个人予以专项奖励，对超耗浪费、管控不力的严肃考核问责。通过制度化约束、常态化督导、精准化考核，倒逼全员压实岗位责任，推动降本增效从“被动要求”转变为“主动作为”，让成本管控真正落地到井下生产每一个环节。

深耕精益运营，激活降本增效内生潜力

兴隆庄煤矿把降本增效工作落到生产一线、嵌入作业全流程，聚焦物资领用管控、废旧资源复用、设备能耗压降、原煤煤质提升、外委工程管控等核心实操环节，摒弃粗放式管理模式，以班组、岗位为最小管控单元，抓实全过程、精细化管控，逐项堵塞生产经营漏洞，精准盘活各类存量资源，从日常作业、现场管理中抠成本、提效益，实现安全稳产与提质增效双向统筹。

严格物资全流程精益管控，严控生产耗材损耗。严格执行“先利库、后采购、按需领、定额用”的物资管理原则。各采掘、辅助区队结合工作面生产任务，精准提报物资需求计划，职能部室严格审核把关，杜绝超额申报、盲目采购。全面规范井下物资存放、领用、消耗流程，标准化建设井下材料超市，实现物资分类摆放、扫码领用、动态登记，做到消耗有据可查、用量精准可控。严格落实井下岗位“上井不空手、现场无闲置”工作要求，对锚杆、锚索、管件、电缆、托辊等剩余物资，做到随用随收、及时复用，从源头减少新品投入。

深耕修旧利废、废旧复用主战场，盘活存量资产资源。组建专业化修旧利废班组，搭建集中修复加工阵地，对井下更换的废旧皮带、液压管件、电气开关、废旧钢材、损坏托辊等各类废旧物资，进行分类筛选、拆解检修、改制加工。严格执行“能自修绝不外修、能复用绝不换新、能改制绝不采购”的工作原则，常态化开展废旧配件修复、非标件自主加工工作，有效降低设备配件采购成本。同时，建立闲置物资共享台账，统筹调剂各区队闲置设备、库存物资，盘活积压资产，杜绝资源闲置浪费，让废旧物资、闲置资源持续转化为实实在在的经济效益。

抓实能耗与煤质双向管控，实现节流增收双向突破。针对井下通风、压风、排水、皮带运输等高能耗设备运行实际，优化设备运行时序，推行峰谷错峰运行模式，杜绝设备长时间空转、无效运行。常态化开展井下管路、供电线路巡检，精准整治跑冒滴漏、线路损耗等问题，持续压降综合能耗。在煤质管控方面，立足采掘工作面现场实际，优化开采工艺，严格控制矸石混入，细化采掘、运输、洗选、发运全链条管控，动态调整生产参数，稳定商品煤质量，通过提质稳质实现增收创效，切实把资源优势转化为经营优势。

从严规范外委工程与非生产性支出，聚焦各类无效损耗，严格外委项目审批流程，优先依托内部队伍承接各类检修、改造工程，最大限度压缩外委支出；严控办公、耗材、差旅等非生产性开支，坚持能省则省、能压尽压，全方位挤压成本水分。

优化生产工艺  拓宽降本增效攻坚路径

兴隆庄煤矿立足井下生产工艺、设备运行、现场作业的实际痛点，坚持以技术革新、智能改造为核心抓手，跳出单纯“省钱节流”的固有模式，聚焦生产源头降本、工序优化提效、设备提质降耗，通过工艺升级、智能赋能、岗位创新，破解生产中的成本管控瓶颈，以实打实的技术举措拓宽创效渠道，推动矿井降本增效工作从被动节流向主动创效转变。

优化采掘工程设计与生产工艺，从源头压降生产成本。结合井下地质构造、围岩条件，精准优化巷道支护参数、巷道断面设计，在严格保障安全生产、满足通风运输要求的前提下，科学调整锚杆、锚索布置间距，精简冗余支护工程量，有效减少支护材料消耗，缩短巷道施工周期，提升掘进单进效率。同时，结合采掘接续实际，动态优化生产组织模式，合理调配人力、设备、物资资源，优化工作面生产工序，减少无效作业、重复作业，持续提升生产效率，降低单位生产成本。

推进智能化改造与设备精细化运维，提升设备创效能力。针对传统设备故障率高、能耗高、维修成本高的问题，持续推进井下设备智能化升级，对皮带运输、压风排水、电气控制系统加装智能变频、故障预警装置，实现设备智能调速、精准控耗、提前预警，大幅降低设备能耗和配件损耗。全面推行设备全生命周期预防性检修制度，摒弃“坏了再修”的被动运维模式，结合设备运行工况，常态化开展设备巡检、保养、调试，及时排查隐患、处置故障，有效延长设备使用寿命，大幅降低设备大修、更换成本，保障生产系统高效稳定运行。

激活基层创新活力，以岗位小革新实现创效大突破。搭建“矿级重点攻关、区队课题研究、岗位金点子”三级创新体系，依托劳模创新工作室、技能大师工作室，鼓励一线干部职工立足岗位实际，围绕降耗、提质、提效、减排开展小发明、小改造、小革新、小建议活动。聚焦生产现场难点、成本管控痛点，常态化征集合理化建议，对高效实用、降本明显的创新成果快速落地推广，并给予专项奖励。通过全员岗位创新，持续破解现场生产难题，以微小革新积累可观效益，充分激发矿井降本增效内生动力。

道阻且长，行则将至；行而不辍，未来可期。兴隆庄煤矿坚持精益管理导向，保持攻坚定力、压实工作责任，持续深化思想赋能、精细管控、科技创新三大举措，全方位、全链条、全员化深挖降本增效潜力，补齐经营管理短板，持续提升矿井经营质效，以实干担当助力企业高质量发展。