为持续深化矿井精益管理落地实效，破解机电现场管理不规范、运维标准不统一、隐患防控不精准等短板，近期，鲍店煤矿机电工区立足机电系统核心关键岗点，精准打造35kV变电所、副井车房两大精益管理示范点，以“示范点引领、标杆化推进、全域化提升”为思路，细化现场标准、优化运维流程、创新管控模式，以点带面推动管理从粗放式运维向精细化、标准化、智能化全面转型，为矿井安全稳定供电、高效提升运转筑牢坚实保障。

　　精准定点布局，锚定标杆建设核心。35kV变电所作为矿井供电系统的“心脏”，副井车房作为矿井人员、物料升降运输的核心枢纽，是机电安全管控的重中之重，也是矿井精益管理落地的关键场景。该工区精准聚焦两大核心岗点，摒弃全面铺开、泛化推进的模式，制定专项精益示范点建设方案，明确建设标准、整改清单、推进时限及责任分工，围绕现场环境、设备运维、台账管理、安全管控、人员操作五大维度，量身打造标准化、规范化、精益化标杆岗点，以重点突破带动整体提升。

　　深耕变电所精益管控，筑牢矿井供电防线。针对35kV变电所供电设备密集、安全风险高、运维标准严的特点，该工区全面推行标准化精益管理模式，落地6S现场管理标准，对高低压开关柜、继电保护装置、变压器等设备进行全方位规整优化，统一设备标识、安全警示、操作标牌，规范工具器具定置摆放，彻底整治现场杂物堆积、标识模糊、布线杂乱等问题，实现现场环境整洁有序、设备状态一目了然。

　　打造副井车房标杆，规范提升系统运维。副井车房承载矿井人员上下、物料运输核心职能，设备运行稳定性直接关系矿井安全生产大局。该工区以精益管理为抓手，全面规范副井提升机、电控系统、制动系统、钢丝绳、井筒装备等核心设备管理，推行看板精益管理模式，将设备运行参数、维保周期、责任人员、隐患整改情况公示上墙，实现设备管理透明化、责任明晰化。

　　以点带面促提升，实现全域精益升级。依托两大示范点建设成效，该工区充分发挥标杆辐射带动作用，组织各班组、各岗点职工开展观摩学习、对标活动，推广示范点标准化现场、精细化运维、闭环式管控的先进经验。同时梳理示范点建设中的成熟制度、标准流程和管控举措，结合各岗点实际优化完善，将精益标准延伸至井下配电点、运输设备、压风排水系统等全机电领域。

　　此外，该工区同步强化精益考核激励，将示范点运维质量、现场标准化、隐患整改成效、设备运行效率等纳入岗位绩效考核，树立精益岗位标杆，激发全员主动践行精益管理的积极性。常态化开展精益问题复盘，针对性整改建设过程中的薄弱环节，持续优化管理体系，不断缩小各岗点管理差距，杜绝管理短板和盲区。

　　抓实降本增效，彰显精益建设实效。在保障安全的基础上，两大示范点深度挖掘精益创效潜力，坚持精准运维、严控损耗。通过预防性检修减少设备故障停机次数，降低设备维修成本；通过规范化管理延长设备、配件使用寿命，减少物资消耗；通过智能化精准管控优化设备运行模式，有效降低能耗损耗。同时推行修旧利废、小改小革，针对岗点设备小隐患、小问题开展技术优化，以精细化管控实现安全提质、效率提效、成本压降的多重成效。