今年以来，鲍店煤矿紧扣矿井市场化精益化融合管理整体工作部署，锚定“消除浪费、创造价值、提质增效”核心目标，聚焦采掘接续平稳、安全生产高效、经营管控提质重点任务，全面深化基层区队精益化改革建设。矿井立足井下掘进生产核心环节，引导基层单位摒弃粗放管理模式，从思想建设、现场管控、设备运维、成本管控、考核闭环多维度精准发力，推动精益管理与安全生产深度融合、落地见效。

　　理念浸润入心，夯实矿井精益管理思想根基。综掘一区作为矿井掘进生产主力区队，扎实落地各项精益举措，全面提升掘进生产质效与基层管理水平，为矿井安全稳定生产、高质量发展夯实坚实支撑。为全方位推进精益化管理落地，鲍店煤矿持续强化全员精益思维培育，常态化推进精益理念宣贯教育。所属综掘一区依托班前会、职工学习日等一线宣传教育阵地，常态化开展6S现场管理、全员设备维护、岗位精益改善等知识宣讲，通过典型案例研讨、经验分享等形式，让干部职工吃透精益管理内涵，彻底转变粗放作业、被动管控的老旧思维，牢固树立“人人都是经营者、岗位就是效益源”的全员经营理念。同时，该区以党建引领精益提升，设立精益改善党员责任区，充分发挥党员先锋模范作用，带头排查生产浪费点位、梳理工序堵点难点。建立职工“金点子”全流程征集激励机制，打通申报、评审、实施、奖励闭环，鼓励职工立足岗位开展小微革新，营造全员参与、全域改善的精益生产氛围。

　　精耕现场管控，全面提升掘进作业质效。围绕矿井掘进工序衔接不畅、无效作业、返工浪费等现场痛点，综掘一区结合井下生产实际，科学优化掘进、支护、运输平行作业流程，清晰划分各岗位工作职责与作业时序，最大限度压缩工序间隙、减少无效等待，有效提升掘进作业连续性。严格落实干部跟班盯岗制度，紧盯交接班、地质条件变化、关键工序施工等重点节点，靠前协调处置设备故障、物料供应等各类现场问题。同步推进精品标准化巷道创建，细化各环节施工标准，严格落实全过程质量验收制度，以标准化施工杜绝返工浪费。常态化落地6S现场管理，规范井下物料、工具定置摆放，规整作业现场秩序，全方位优化井下作业环境，实现现场管理、工程质量、生产效能同步升级。

　　精细设备运维，筑牢矿井稳产增产硬件支撑。机电设备稳定运行是保障矿井连续高效掘进的核心基础。鲍店煤矿抓实设备精益化管控工作，推动基层区队建立设备全生命周期管理体系。综掘一区全面落实设备包机责任制，将综掘机、皮带运输机等核心掘进设备逐一定岗定人，细化设备巡检、日常保养、专项检修标准流程。严格执行“班巡检、日保养、周检修、月复盘”管理制度，班组每班全覆盖排查设备隐患，检修班组利用停产窗口期开展预防性精细化保养，提前预判化解设备运行隐患，大幅降低设备非计划停机率。同时，严格执行物资交旧领新制度，组建修旧利废攻坚小组，对井下废旧锚杆、管路、配件等物资分类回收、修复复用，最大限度盘活废旧物资资源，深挖降本创效潜力，为矿井稳产高效生产保驾护航。

　　精打细算控本，深挖企业降本增效内生潜力。为持续夯实矿井经营管控成效，鲍店煤矿细化基层物料管理标准，构建全链条、闭环式材料管控体系。综掘一区严格落实矿井管控要求，搭建“申领—使用—监督—回收—考核”一体化管理机制，结合月度掘进生产计划精准测算耗材定额，严格执行定额领料审批制度，从源头杜绝物料超额领用、随意消耗。建立材料消耗日清日结台账，每日统计物料消耗数据，每周开展对比分析、复盘研判，对耗材超支班组及时预警、限期整改。常态化开展井下物料回收工作，安排专人全面回收零散配件、废旧管材、剩余物料，做到颗粒归仓、应收尽收。同时，将材料节约、修旧利废成效与班组绩效、职工薪酬直接挂钩，实行“节约有奖、超支追责”刚性机制，引导全员立足岗位厉行节约，以点滴细节汇聚矿井创效动能。

　　严抓闭环考核，推动精益管理常态长效落地。为杜绝精益管理流于形式、走过场，鲍店煤矿健全基层精益管理考核机制，压实层级管理责任。综掘一区搭建“区队—班组—岗位”三级责任链条，将矿井精益管理总体目标细化分解到每个班组、每个岗位、每名职工，明确工作标准、推进时限与考核细则，实现责任全覆盖、管理无死角。依托现场管理看板，动态公示掘进进尺、材料消耗、设备故障率、问题整改率等核心数据，直观展现管理成效、精准补齐短板弱项。常态化开展自查自纠工作，建立问题、责任、整改三张清单，实行台账式管理、销号式整改，确保各类问题闭环处置。通过评选精益示范班组、岗位改善标兵，推广优秀实操经验；对推进滞后、管控不力的班组约谈督促，以刚性考核倒逼责任落实，推动精益管理常态化、规范化落地。

　　下一步，鲍店煤矿将持续深化市场化精益化融合管理建设，总结推广综掘一区基层精益管理成熟经验，聚焦生产堵点、管理痛点、成本难点持续优化升级，持续向精益管理要安全、要效率、要效益，不断夯实矿井采掘接续基础，全力打造基层精益管理标杆，以精细化实干赋能矿井高质量发展。