鲍店煤矿锚定安全高效、降本增效核心目标，全域树立精益管理发展理念，以基层区队治理为落脚点，细化班组任务清单、统一作业执行规范、完善全维度考核体系，分层推进精益班组、精益区队建设，持续夯实矿井生产管理根基，全方位提升井下生产运营整体效能，走出一条适配煤矿生产实际的精益治理新路径。

“矿井精益管理落地，关键在现场、核心在岗位。我们要以规范一线职工标准化作业行为为切入点，同步推进生产工艺流程再造、安全风险分级管控两项重点工作，双向发力、同步落实，稳步推动全矿各岗位实现作业标准化、管理精益化。”在矿８月份经营分析会上，综采二区负责人孔国锋结合井下生产实际，代表基层区队汇报矿井精益化落地推进思路。

立足矿井整体生产统筹规划，该矿对照上级精益管理文件标准，组织生产、安全、经营、区队管理多专业部室联合开展井下全生产流程梳理复盘工作。针对综采、掘进、机电、运输等各专业全部工种、井下每一处岗位、生产全链条每一道工序，围绕安全最优、效率最高、工程质量达标三大核心标尺，系统性优化传统操作工艺，重新编制全流程标准化作业规程。新标准涵盖井下开工前现场准备、现场施工组织流程、标准化操作工序、全环节安全风险注意事项四大核心板块，形成覆盖井下生产全场景的操作指导手册。同时，矿井建立配套刚性考核机制，各职能部室每日下井巡查，对照工艺流程标准逐项核查作业落实情况，考核结果与区队绩效、班组评优、职工薪酬直接挂钩，倒逼标准化作业落地不走样。

针对各岗位操作流程中的关键控制点、高风险作业环节，该矿建立矿井级工序风险诊断分析机制。由安全监察部牵头，联合各区队技术骨干、班组长开展常态化危险源辨识，对井下采煤、设备检修、巷道支护、物料转运等高风险工序逐一拆解，梳理形成岗位风险警示清单下发至各班组班前会学习。要求每班开工前，班组长结合当班作业内容开展风险交底，明确岗位危险点、规避措施、应急处置办法，从操作源头规范职工作业行为，以岗位精益管控筑牢矿井安全生产防线，最大限度减少人为违章、操作疏漏引发的安全隐患。

该矿坚持以精益班组升级建设为重要抓手，把标准化作业、制度化管控、精细化成本管控贯穿基层区队日常管理全过程，着力减少生产环节各类资源浪费，持续提升井下生产综合效率。细化各班组每日生产任务指标与材料消耗定额，推动物料管理精准到班组、精准到岗位，大到液压支架配件、小到润滑油、螺栓、密封件等消耗材料全部纳入精细化管控范畴，杜绝材料领用、使用、回收全流程损耗浪费。

在井下物料存放管理上，该矿统一推行材料定置化管理标准，明确小件配件上架分类、中型物料装箱归框、大型设备构件分区排列的存放准则，规范井下各类物料货架、存放点布局，所有物料张贴标识卡、分类分区摆放，实现井下物资存放一目了然、取用高效便捷。同时建立“区队管理人员＋材料员”双审核把关制度，每月根据各区队、班组生产作业计划核定材料领用额度，严格执行按需申领、余料回收、废旧物料复用制度，做到每一份物料物尽其用，从源头压缩矿井生产材料成本。