“过去我们只顾埋头抓生产，月底成本核算时才发现费用超标、资源浪费；如今完全不一样，开工先算账、施工细把控，每一根锚杆、每一度用电都精准落地、用出实效。”鲍店煤矿掘进工区511队职工杨师傅的真切感慨，生动道出了工区成本管控理念的根本性转变。

　　今年以来，该矿掘进工区以“六精六提”融合管理为核心主线，将精益管理理念深度嵌入生产运营全链条，彻底摒弃粗放式生产和“大锅饭”固有思维，推动干部职工从“被动执行生产任务”向“主动深耕创效提质”转变，实现了生产成本精准可控、生产效率稳步提升的双向赋能。

　　精管细控，织密全链条成本防护网。“材料申报绝不能凭经验、靠感觉，必须严格对标生产进度按需提报，脱离实际进度的超额提报就是隐性浪费。”在工区材料计划专项会上，材料员对照井下施工进度表，逐班组逐项明确材料申报标准，严把物资准入第一道关口。为让精益节约理念落地生根，工区技术人员立足现场实际工况，精准测算锚杆、锚索、锚固剂等各类支护物资用量，从源头杜绝多报、超领、积压等浪费问题。同时，工区建立完善物资动态管理台账，安排专人每日核对物资领用、现场消耗、库存结余等情况，一旦发现消耗异常，立即督促整改、限时闭环销号。通过层层细化分解成本指标，将成本管控触角延伸至每个班组、每个岗位、每名职工，彻底打通成本管控“最后一公里”，让“人人肩上有指标、人人心中有成本”成为全员思想共识。从物资下料的精打细算到废旧物料的应收尽收，精益节约、严控损耗的新风正气蔚然成风。

　　修旧利废，激活提质创效内生源。走进工区修旧利废作业场地，一派繁忙有序的景象：职工们分工协作，对井下更换淘汰的电气元件、钻具配件、管路阀组等废旧物资，逐一开展拆解清理、故障检测、维修翻新，让大批濒临报废的设备配件“重焕生机”。“能修复绝不换新、能复用绝不报废，这是我们岗位创效的基本准则。”修旧利废工作小组组长说道。为最大限度挖掘废旧物资利用价值，工区鼓励职工利用工余时间，对侧式装岩机、修复机等设备替换下来的废旧配件进行专业化修复。其中，各类濒临报废的小型作业阀件经深度清洗、更换密封配件后可重新投入井下作业，单台单件可节约千元以上采购成本。与此同时，工区持续健全绩效考核激励机制，将修旧利废、节能降耗成果与职工薪酬直接挂钩，让“节约就是创效、修旧就是增收”转化为实实在在的经济效益。这一模式既压降了采购成本，又锤炼了职工实操技能，实现了经济效益与人才培育的双向共赢。

　　创新赋能，深挖降本增效新潜力。“降本增效不能只靠单纯节流，更要靠技术创新、工艺优化，找准降本突破口。”掘进工区区长孙振伟如是说。基于这一理念，工区坚持创新驱动，以岗位创新、工艺革新为抓手，广泛动员全体职工集思广益。针对井下零星作业工序零散、效率偏低的问题，工区科学优化岗位分工、重构作业流程，删减无效工序，实现单班生产效率提升１５％；针对支护辅材消耗偏高的问题，技术团队反复开展现场试验，精准核定耗材用量，每班次施工可减少锚杆耗材各２根，持续压降施工成本；针对复杂工序人工耗时久、用工成本高的问题，职工自主设计制作简易辅助施工工具，将原有工序耗时大幅压缩，在降低人工成本的同时显著提升作业效率。为持续厚植创新氛围，工区建立健全岗位创新专项激励机制，对成效突出的小改小革给予专项奖励。如今，岗位小创新、工艺小革新在工区遍地开花，“人人重创新、事事求实效”的氛围持续升温。

　　从“干完再算账”的被动补救，到“算好就去干”的主动谋划，掘进工区以精益管理为核心抓手，解锁降本增效全新路径。全链条闭环管控堵住成本“出血点”，常态化修旧利废激活创效“效益源”，技术创新则成为降本增效的新引擎。截至６月底，工区各项成本指标均实现同比优化。如今，“算着干、干得精、创得实”已然成为工区高质量发展的鲜明底色，为矿井安全生产稳中有进、经营效益持续攀升注入了源源不断的内生动力。