兴隆庄煤矿以市场化激活力、以精益化抠效益、以数智化提效能、以全员创新破难题，全方位抓实机电设备运维管控，持续夯实矿井安全生产机电保障基础。

该矿将设备点检、隐患排查、修旧利废、成本管控等日常工作细化量化，建立可结算、可考核的市场化单价体系，让职工的每一份付出都有清晰量化标准。通过推行“班班清、日日结”工作法，实现每日清零、月度核算，检修质量、材料节约、履职成效一目了然。清晰的绩效导向，推动职工从“被动干活”向“算账干活、精打细算”转变。以机电工区主井维修班组为示范岗点，职工在完成设备巡检、日常维保基础工作外，主动承担能耗统计、备件报备、效率优化等工作，设备运行质量、成本节约成效直接与绩效分配挂钩，有效激发了全员争先创优热情，班组凝聚力和现场执行力持续提升。

聚焦安全生产提质降本，把精益管理贯穿设备运维全流程、各环节。机电专业严格落实钢丝绳分阶段管护、井筒装备分级管控模式，依托看板管理压实岗位责任，高质量完成3A提升机尾绳更换、钢丝绳无损探伤、老旧罐道及罐道梁更换等重点工作，加装副井井口缓冲过卷装置，从源头筑牢提升系统安全屏障。

持续升级现场智能安防体系，在煤仓下口布设AI监管场景、加装联动保护装置，实现设备异常自动停机、风险智能预警。针对通风、排水、压风、供电等关键系统，严格执行设备标准化维护制度，精准开展核心部件维保，顺利完成主通风机拆检测定、雨季泵房设备检修调试及联合试运转。常态化抓实供电线路巡检，高标准完成线路改造、春季检修及高低压设备预防性试验，闭环消除各类设备隐患，保障矿井机电系统平稳可靠运行。

立足智慧矿山建设，持续推进机电运维数智化升级，构建一体化智能管控体系。依托矿井“一张网、一朵云、一张图、一平台”智慧架构，整合供电、提升、排水、通风等六大系统，建成智能集控平台，实现井下关键机房、岗点“无人值守、有人巡检”。运维人员可通过后台远程操控设备、监测运行参数、统计能耗数据，系统自动完成故障诊断、异常预警，让设备运维实现从“事后处置”向“事前预判”转型。积极推行巡检流程化、检修图表化、定置标准化的“三化三法”管理机制，规范现场作业标准，设备完好率常年稳定在95%以上。通过井下重点区域AI智能设备全覆盖，实现皮带火情、区域入侵等风险24小时智能监测、自动报警，大幅提升安全监管智能化、精准化水平。

坚持以全员创新赋能提质增效，持续强化队伍建设与技术革新。常态化开展安全规程学习和岗位专项培训，聚焦高压作业、停送电操作等关键环节，严格落实“两票三制”和停送电“五步工作法”，通过理论授课、案例剖析、现场实操，规范标准化作业流程，全面提升职工安全履职和应急处置能力。优化创新考核机制，广泛征集推广一线小改小革创效成果。依托“郭金陵劳模大师工作室”，搭建专业化实操实训平台，助力职工深耕岗位、锤炼技能。深耕机电运维一线36年的技能大师郭金陵，总结提炼出特色设备故障判定工作法，精准排查各类设备隐患，助力矿井大型设备完好率稳定保持99%以上，以技术匠心和岗位坚守，为矿井机电系统安全高效长周期运行保驾护航。