进入夏季高温用电高峰期，杨村煤矿锚定降本增效目标，坚持生产跟着电价，通过调度优化、设备降耗、规范管控等举措打好节电降本“组合拳”，全链条落实用电避峰填谷管控措施。

该矿坚持“谷段稳产、峰段检修”原则，将主排水、原煤采掘、主提升等高耗能设备纳入分时调度体系，科学调配峰、谷、平、深谷各时段用电负荷。结合电价时段差异，灵活调整生产班次与设备检修计划，用排班“时差”换取生产“价差”。优化排水作业模式，优先采用风泵、小型潜水电泵替代大功率设备，根据井下实时涌水量，动态增加夜间低谷时段排水频次，依托水仓储能优势规避高价电耗。

“将架空乘人装置切换到间断运行模式，根据巷道的行程，在实际用时的基础上，增加１０％的运行时长，到时间自动停止，杜绝设备空转。”

在运输系统管控上，该矿优化井下架空乘人装置操控模式，实现无人乘坐自动停机。规范主副井绞车运行，集中组织人员、物料上下井，杜绝单人单钩、轻载空钩运行损耗。皮带运输系统将设备空载运行时间控制在２０分钟以内，推行“顺煤流开机＋集中运输”作业模式，能单机运行不开启多台设备，最大限度降低皮带开机率。同时，规范节假日、双休日停产期间井下照明停送电管理，杜绝闲置用电损耗。

在地面用电管控上，优化照明电路布局与控制模式，加装自动控制开关，根据季节变化精准调整照明时长，实现按需用电。严格落实夏季办公节电规定，空调温度设置不低于２６℃，执行人走关机制度，规范会议室、食堂等公共场所制冷用电管理。生产服务中心加强变压器、电缆运行监测，及时排查漏电、设备过热等安全隐患，将污水处理、太阳能洗浴等大功率设备，统一调整至夜间低谷时段运行。并统筹设备错峰检修，压缩检修时长，有效降低检修期间能耗损耗。

该矿构建闭环量化用电考核体系，实行精细化、层级化管理。以月度生产进尺为核心，精准核算电能消耗指标，建立用电统计、计量核查、电费结算专项台账，推行日统计、周分析、月考核机制，将节电指标层层分解至各班组、各岗位、个人。开展班组交叉互查、现场对标检查，从严管控综掘机、大型皮带机等核心设备运行，严厉整治粗放操作、能耗浪费行为。建立“一机一档”用电台账，严查设备空载、长时待机、皮带空转等耗能问题。

同时，持续强化节能宣传引导，依托公众号、内部网站、宣传栏等载体，普及避峰填谷、节能降碳政策知识，组织职工专项学习大功率设备错峰运行标准与节能操作规范，营造“度电必争、全员降耗”的浓厚氛围，把节电管控延伸到每一处。１—７月份，该矿实际电费比去年减少６０余万元，夯实了矿井降本增效底盘。