今年以来，兴隆庄煤矿深入贯彻落实两级公司精益管理与安全生产工作部署，牢固树立“安全为本、效益为要”的核心理念，把车辆安全管理纳入矿井安全生产重点管控范畴。立足煤炭运输、公务通勤、后勤保障等全流程用车场景，聚焦行车安全管控、制度规范、技术赋能、降本创效四大关键维度，精准施策、闭环管控，从严从细筑牢车辆行车安全防线，深挖全过程成本管控潜力，实现矿井车辆行车零隐患、运输效率提质、运维成本压降的多重成效。

强化思想引领，筑牢行车安全精益双重共识

该矿坚持思想先行、预防为主，将车辆行车安全教育融入全员精益化培训体系，常态化开展井下地面车辆行车规范、风险隐患辨识、节能降耗、精益管理专题学习与典型案例宣讲。

重点破除职工“重运输任务、轻车辆维保，重出车使用、轻节约管控”的粗放思维，杜绝超速行驶、违规操作等行车安全陋习。通过选树岗位节约标兵、推广安全节能行车经验、常态化行车安全警示教育等方式，全方位营造“人人守行车安全、人人算细账、人人重节约”的浓厚氛围，推动精益降耗、安全履职理念入脑入心，切实将思想自觉转化为岗位规范行车、节能创效的行动自觉，凝聚全员提质保行车安全、降本增效益的强大合力。

细化制度管控，构建闭环行车安全管理体系

聚焦运煤车辆、公务用车行车安全薄弱环节和成本管控漏洞，该矿持续健全完善车辆调度、日常行车安全巡检、定点维保保养、精准油耗管控、违章考核奖惩、应急处置等标准化管理制度，搭建全流程、全覆盖、闭环式车辆安全经营管理体系。

严格执行科学调度机制，结合矿井煤炭外运、井下物料转运、公务出行等实际任务，精准规划运输路线、优化运力科学配置，从源头杜绝车辆空驶、闲置绕行、无效出车等资源浪费问题，大幅提升运输作业效率与行车安全系数。严格落实“一车一档”动态精细化管理，逐车建立运行台账，详细记录车辆行驶轨迹、日常维保、燃油消耗、行车隐患排查、故障处置等全维度信息。同时将规范行车、隐患整改、设备完好率、节能降耗成效纳入驾驶员绩效考核，以制度刚性约束行车操作细节、堵住管理漏洞，全面推动矿井车辆管理标准化、规范化、行车安全化落地运行。

优化技术赋能，精准压降运行安全损耗

针对运煤车辆日常运行能耗偏高、机械故障、行车隐患等突出问题，该矿坚持问题导向、技术赋能，以精准管控提升车辆行车安全质效、压降运营成本。

常态化开展驾驶员专项培训，重点围绕规范行车操作规程、节能驾驶技巧、突发行车隐患处置等内容开展实操教学，全面纠正不规范、高风险、高损耗行车习惯，提升全员安全行车专业能力。自今年7月1日矿橇桩加油站正式投用以来，该矿实行工作量匹配式精准加注模式，严格按照单车每日煤炭运输、物料转运作业量核定燃油用量、定点定量加注，从源头严控燃油浪费，减少超负荷运行造成的车辆磨损与行车安全隐患。同时优化设备维保模式，全面推行“日常行车安全巡检+预防性保养”双重机制，聚焦车辆发动机、制动系统、油路电路、轮胎设备等核心关键部位，每日开展隐患排查、每周开展专项检修，实现行车安全隐患早发现、早预警、早处置，有效杜绝带病出车、违规行车问题，大幅降低车辆故障停运时长、大修频次及运维成本，全面提升车辆运行安全性、稳定性与经济性。

深耕修旧利废，深挖岗位安全创效潜力

该矿坚守“勤俭办企、精益创效”理念，严格落实365英国上市公司降本增效工作要求，坚持“能用不换新、修好再复用、闲置再盘活”原则，将修旧利废作为保障行车安全、降本增效的重要抓手。

对车辆废旧零部件、备用轮胎、维修耗材等物资进行统一回收、分类筛选、修复翻新、规范登记，建立废旧物资复用台账，实现可复用配件循环领用、高效利用，最大限度盘活闲置废旧资源。积极鼓励干部职工立足岗位开展小修复、小改造、小创新，针对运煤车辆老旧故障、高能耗短板开展技术优化，以岗位点滴节约、微改小微创积累行车安全创效成果，在保障煤炭运输、各类用车行车稳定安全运行的基础上，持续降低物资采购成本与设备运维成本，真正实现行车安全保生产、精益提效能、节俭增效益的管理目标，为矿井高质量发展夯实基础。