“皮带跑偏保护，皮带跑偏保护！”杨村煤矿６１７０２工作面胶带运输机正常作业时，机头防跑偏保护发出了第一声预警提示，现场作业职工从容淡定，轻轻拨动一旁自主技改的纠偏阀组手柄，完成纠偏、固定、复位操作，第一时间化解皮带跑偏、边缘磨损等安全隐患。“这套自主创新设计的液压纠偏装置操作简单、省时省力，更能保障安全生产的连续、高效。”职工说道。

在井下，无论是掘进作业，还是采煤作业，胶带输送机需随工作面推进需要进行延伸或回缩。随着生产周期的延长，游动小车易出现中心线与煤流运输中心线偏移的问题，一度成为职工日常作业“吐槽痛点”和制约安全高效生产的短板。

“游动小车中心线与煤流运输中心线偏移，可能会引发皮带跑偏、机架磨损，严重时可能发生皮带撕裂、着火等风险。”该矿综采工区李玉清介绍，无论出现哪种故障，都会造成停机，不仅大幅增加设备检修成本，还严重影响生产质效。

为彻底破解现场痛点，该矿坚持问题导向、靶向攻关，攻坚团队精准实测设备参数、优化结构布局，结合储带仓设备结构特性，自主设计出液压式皮带机储带仓皮带纠偏装置。该装置以固定架、液压千斤顶为核心主体，搭配单向锁、操作阀组、高强度连接配件。通过卡爪与高强度螺栓实现和游动小车的紧密稳固连接，液压千斤顶提供稳定纠偏、固定动力，单向锁可锁定千斤顶活柱伸出位置，保障纠偏精度与设备运行稳定性，操作阀组可实现设备动作精准调控。纠偏时，操作人员只需操控阀组即可驱动千斤顶顶紧游动小车轨道，便可实现皮带跑偏调整，同时在通过液压驱动的稳定夹持下，可实时抵消游动小车的摇摆力，将胶带跑偏量控制在±５ｍｍ的安全范围内。

该纠偏装置以井下现有液压系统为动力源，无需外接电力。操作人员依托液压千斤顶顶推结构，配合自锁结构，可快速处置储带仓胶带跑偏问题，同时提升游动小车运行稳定性，实现纠偏精准、锁定可靠、长效稳定的运行效果。

为适配井下复杂作业环境，设计过程中，装置的核心液压元件、控制阀体及连接管路均选用了防腐、耐磨特种材质，先后成功应用于３２５、４７０３、６１７０２等多个采煤工作面的胶带输送机系统，现场运行实现液压元件零损坏、连接管路零堵塞。同时，装置通用性强，安装便捷。可适配多型号胶带输送机储带仓的安装需求，无需对原有设备进行大规模改造，大大节省了材料支出、安装工时和人工开支。

该装置投入使用后，胶带磨损、机架刮蹭、胶带撕裂等故障发生率下降９２％，设备月度维护时长缩减至１小时以内，整体维护成本降低约４０％。设备连续无故障运行周期由原先１５天延长至４５天以上，原煤运输效率整体提升２０％，保障了采煤工作面原煤运输的连续性与稳定性。

从“吐槽痛点”里找思路，用小革新破解大隐患。今年以来，杨村煤矿常态化开展小发明、小改造、小革新、小设计、小建议“五小”创新活动，压缩生产成本、释放生产效能一项项接地气、实用性强的微创新遍地开花，累计征集小改小革、自住改善项目６０余项，创造效益２２０万元，真正让“金点子”催生“硬成果”，微创新撬动大效能。