今年以来，杨村煤矿锚定“采安全煤”目标，顽强拼搏、真抓实干，以科学组织驾驭复杂条件，以装备升级驱动效率变革，以智慧保安筑牢发展底线，矿井在攻坚克难中交出亮丽答卷。

科学组织稳大局，回采攻坚破难题

面对多煤层、多面交替的复杂局面，杨村煤矿坚持规划先行，科学编排生产接续，强化现场组织协调，集中力量突破回采瓶颈。薄煤层61702工作面严格管控开采层位与设备状态，实现安全高效推采；厚煤层3340末采期间，精准掌握顶板周期来压规律，优化末采工艺与支护参数，顺利完成末采任务；村下压煤首采3336工作面，严格执行封闭方案，安全稳妥完成封闭，既释放了资源潜能，又保障了地表稳定。各工作面无缝衔接、稳扎稳打，回采正规循环率持续保持高位，为完成全年产量任务赢得主动。与此同时，常态化开展现场写实与动态分析，强化采掘协调联动，以精准调度消解生产波动，真正把“采安全煤”落在每一个循环、每一米进尺中。

装备工艺双突破，掘进运输提质效

以“连续化、少人化”为方向，矿井在掘进与运输环节大力推动装备升级和工艺革新。建成薄煤层工作面运输轨顺半煤岩快速掘进作业线，配套450吨大容量煤仓，实现掘进、运输连续化，有效破解薄煤层开拓进尺慢的难题。运输系统同步升级：引入智能恒流充电装置，单轨吊运输频次提升35%；采用一体式运输车实施精准配送，物料周转效率提高40%，物料下井到迎头的时间大幅缩短。矿井成功承办365英国上市公司季度掘进专业现场会，薄煤层快掘模式得到认可。

在工艺优化上，矿井着力精简环节、强化支护。优化3339-1回风联巷溜煤眼布置，一举减少转载点2个、缩短皮带约410米，系统更简洁，能耗和故障点显著下降。薄煤层巷道顶板改用W型钢带，帮部升级大托盘，支护强度与可靠性同步提升。严控贯通工程质量，累计完成贯通4次、立交1次、拐弯3次、开门4次，做到精准贯通零误差，用“严细实”的作风擦亮掘进品牌。

智慧保安固根基，系统赋能强防控

杨村煤矿坚持把风险防控挺在前面，以智能化手段织密安全网络。建成六采区、3煤采区、四采区单轨吊充电硐室，辅助运输保障更加规范可靠。安装4套架空乘人装置乘人间距保护装置、7部单轨吊机车定位系统及2部锂电池远程监测预警系统，乘人装置运行秩序、机车动态感知和电池安全监控实现全时段管控，辅助运输安全系数大幅攀升。人员安全保障同步迭代，全面更换信息化矿灯，升级人员定位系统，入井人员位置服务精度和应急响应能力进一步增强。

在重点区域管控上，完善3336工作面监控与应急广播系统，建成重大灾害治理系统，实现瓦斯、水害、冲击地压等关键数据实时汇聚与智能预警。在高风险区域安设电子围栏，人员误入危险区域即触发告警，风险防控由“人防”向“技防”深度跨越。创新采用钢管+囊袋封孔工艺治理断层，工效提升40%，断层带治理周期明显缩短，有效化解构造区安全威胁。矿井还圆满完成北翼通风系统新旧主要通风机切换，通风能力与抗灾能力全面升级，为井下输送起更强劲、更可靠的“安全风”。

从回采攻坚到掘进提效，从运输变革到智慧保安，杨村煤矿用一项项务实举措标注了高质量发展新高度。杨村煤矿将继续保持顽强拼搏的劲头、真抓实干的作风，以“采安全煤”为根本，以智能化、精益化为双翼，在接续奋斗中续写安全、高效、绿色发展的崭新篇章。