堆取料机作为未来能源煤制油分公司原煤储运装置的核心设备，长期运行下取料刮板耐磨板出现磨损现象，降低设备取料作业效率。近日，该公司顺利完成203堆取料机刮板专项检修工作，以精细化设备运维筑牢安全生产屏障，有效提升设备运行效能。

为严控检修成本、提升自主维保能力，该公司原料车间坚持自主检修，提前统筹谋划、科学周密部署，全力保障检修工作高效落地。结合设备实际运行工况，先后3次修订完善专项检修实施方案，细化检修流程、作业标准、进度节点与人员分工；同时组织设备管理人员、一线作业人员开展2次专项技能培训，重点讲解检修重难点、安全操作规程及质量管控要求，统一作业标准、压实岗位职责，为此次刮板更换检修工作有序开展筑牢前期基础。

检修期间，该车间严格落实安全生产管理制度，全程从严把控作业安全与检修质量，构建全方位、全流程管控体系。严格执行三级检查验收标准，建立保运班长、车间分管主任、车间主任三级核查确认机制，对作业细节、安装精度、设备调试等关键环节逐项把关、层层验收，累计立查立改设备质量问题5项，彻底消除检修细微隐患。针对刮板拆卸、精准对位、安装固定、螺栓紧固等核心工序，技术骨干全程驻守现场跟踪指导，及时破解检修过程中的技术难点，规范现场作业流程。全体参检人员凝心聚力、攻坚克难、精益求精，经过6天，提前8.5小时，高效完成103块取料刮板的拆卸、全新更换与调试校验工作，本次检修全程安全可控、质量达标、进度有序，圆满完成既定检修任务。

此次检修，不仅彻底消除了堆取料机设备老旧隐患，有效提升了设备运行稳定性、可靠性和原煤输送作业效率。下一步，该公司将持续抓实设备精细化管理，常态化开展设备隐患排查治理，严格落实三级检修检验标准，严把设备检修质量关，以扎实的设备运维工作为生产平稳运行保驾护航。