近日，未来能源煤制油分公司水煤气管线除灰渣改造项目顺利完成水煤气分离器吊装，精准安装在预定位置，为项目调试及投产奠定了坚实基础。

该公司水煤气分离器装置总重47吨，体积庞大，吊装作业场地狭窄、精度要求高、横跨管廊。为确保核心设备一次性吊装成功，一个月前，公司成立了专项攻关小组，多次组织各专业召开方案研讨会，分析研究吊点的受力、起重机械的选型、地基的承载力、风载荷的影响。经过数轮的优化与论证，最终确定了采用“主吊+溜尾”协同作业方案，并制定了详尽的应急预案，确保吊装过程万无一失。

吊装现场作业区域内，吊装总指挥指令清晰、安全监督员穿梭巡查、作业人员分工明确。吊装前，组织了全方位的安全技术交底，确保每一位作业人员都熟知风险点和操作规范。现场严格执行“三查”制度：查特种作业人员持证上岗情况、查钢丝绳及吊索具的磨损状况、查现场警戒区域的设置。吊装过程中，安全员全程监督，对风速等环境因素实施实时监控，坚决做到“不安全，不吊装”。吊装作业各个环节严丝合缝、精准高效。随着“就位”指令的下达，设备缓缓下落，一次性精准就位，为项目后续工艺管道的配管和电气仪表的安装创造了有利条件。

据悉，该公司水煤气分离器作为水煤气管线除灰渣改造项目的“心脏”，投产后可以实现灰渣分离，延长水煤气废锅使用寿命，对助力煤制油装置“安稳长满优”运行具有重要意义。