兴隆庄煤矿在深入推进“精益管理、创新创效”攻坚战中，聚焦生产一线“小痛点”，用自主改善的“金点子”撬动降本增效的“钱袋子”。近日，该矿针对洗选发运中心渣浆泵机械密封频发故障的顽疾，成功设计投用一套自动补水及智能监控装置，以不足两千元的“小投入”换来年均25万元的“大效益”，为矿井设备全生命周期管理提供了可复制的“洗选样本”。

一剂“智改方”，靶向破解“短命密封”顽疾。该矿洗选发运中心作为矿井煤炭提质增效的关键环节，尾煤泥系统入料共有6台采用机械密封的渣浆泵，承担着介质输送的重要任务。因原有冷却水供水管路交错复杂、水源不受控，一旦发生停水情况，机封就会因干磨在几分钟超温烧毁，而含有煤泥细颗粒不达标的水质也大幅缩短机封的正常使用寿命，而且每次更换必须将泵体配件逐件拆卸，不仅造成密封材料的大量浪费，更让检修班组的工作量成倍增加。

面对这一难题，他们组建了由党员技师、维修大拿和岗位能手构成的自主改善攻关组。经过蹲点观察、反复试验，最终设计出一套集“自动补水、压力监控、远程启停”于一体的智能冷却水系统。团队在厂房一层巧妙利用闲置空间，安装了一个约4立方米的储水罐。罐体上下分别设置进出水口，出水口配接两台立式加压泵。这一设计相当于为机封冷却水打造了一个“应急水库”，即使厂区管网水压出现短时波动，储水罐也能保证持续稳定供水，从源头消除了“断水烧机封”的风险。

同时，在机封冷却进水管路上，加装压力开关和声光报警装置，并直接将信号引至操作台。一旦水压低于设定值或完全断水，报警器立即发出高分贝蜂鸣和红色闪烁提示，岗位司机在集控室就能第一时间获知异常，迅速停机检查，待隐患排除后方可重启，彻底改变了以往“设备损坏了才反应过来”的被动局面。储水罐进水阀门处设置浮标开关与逆止阀，搭配磁翻板流量计，实现水位自动控制。在回水管路上加装过滤器，将冷却后的水净化后重新泵入储水罐，实现闭路循环利用。在就地配电箱内嵌安装了手机智能启动柜远程控制器，管理人员通过手机APP即可远程启停冷却水泵、实时读取水压水位参数、接收故障推送信息，随时可进行远程干预。“以前担心冷却泵忘关或没开，现在手机上点一下就行，还能看到设备‘心跳’，心里特别踏实。”班长感慨道。

一本“精细账”，小投入撬动25万大效益。该矿设计的这套装置因大部分用材采用废旧材料制作，仅水阀和4G远程遥控开关等小配件需重新购置，所以从设计到安装成本总计不足两千元。但带来的效益却是实实在在的：机械密封告别了“短命周期”，使用寿命由原来的平均4个月延长至2年左右，6台泵每年可节省材料费19万元，冷却水实现闭路循环利用，自来水费用大大降低，综合创效约25万元/年。 同时，设备可靠性大幅提升，缩短了洗选系统非计划停机时间，为矿井商品煤稳定生产提供了有力保障。洗选发运中心负责人向记者感慨道：“这一改造虽然不大，但意义深远，它标志着我们的现场管理从‘坏了再修’的被动应急，真正转向了‘提前预防’的主动精益。每一个小改小革，都是对‘人人都是经营者、岗位就是利润源’的生动实践。”

一团“燎原火”，可复制经验点燃全员创新引擎。该矿始终将创新视为降本增效的第一动力，此次洗选发运中心自主改善项目，深度践行精益管理思维，以小改造实现大提升，完美诠释了“小投入、大产出”的创效内核，为全矿同类设备改造、工艺优化打造了可借鉴、可复刻、可推广的优质样板。创新从无大小之分，提质增效贵在立足实处、久久为功。该矿以此次优秀创新案例为星火标杆，撬动全矿全员创新热潮，引导各基层单位扎根生产一线，紧盯设备运行、现场管控、成本消耗中的堵点、痛点、难点。立足岗位深耕精益创效，摒弃粗放生产模式，从配件节约、管路优化、废旧物资复用等细微处着手，将精打细算的“算账文化”融入生产各岗位、各环节、各工序。让岗位微创新、班组小改善、车间优改造蔚然成风，以点点创新星火汇聚成全域提质、全员创效、全面增效的发展燎原之势，为矿井高质量发展注入源源不断的内生动力。